{Если барабан {прибора|агрегата|устройства} для {сушки|сушения} {вещей|белья} {вращается|крутится}, но {нагрева|обогрева} нет, {первым делом|в первую очередь|изначально} {проверьте|проинспектируйте|исследуйте} {целостность|исправность|состояние} {теплогенератора|нагревательного элемента} и {датчиков|сенсоров|контроллеров}. {Однако|Тем не менее|Но}, когда {влага|сырость} не {удаляется|выводится} из {бака|емкости|резервуара}, а на {корпусе|поверхности|внешней части} {появляется|возникает|наблюдается} {конденсат|испарина}, {проблема|неисправность} с {высокой вероятностью|большой долей вероятности} {заключается|кроется|состоит} в {засоре|закупорке|блокировке} или {повреждении|деформации|поломке} {каналов|путей|трубопроводов} для {отвода|отведения|выхода} {нагретого|горячего} воздуха.}
{Отключите|Отсоедините|Отключите от сети} оборудование от сети питания. Сдвиньте её, чтобы получить доступ к задней панели. Найдите большой гофрированный рукав, как правило зафиксированный хомутом. Ослабьте затяжку хомут инструментом и отсоедините воздуховод. Скрупулезно проверьте его на присутствие повреждений и загрязнений: скопление пыли, грязи и мелких предметов полностью блокирует воздушный поток.
Почистите пылесосом трубу мощным пылесосом, применяя узкую насадку-щетку. Для труднодоступных участков подойдет длинная гибкая ершик. Проверьте, что шланг прочищен на всей протяженности – от выхода агрегата до точки вывода воздуха из помещения. Поменяйте деформированный или потрескавшийся трубку на новый подобного диаметра.
Смонтируйте систему в противоположном последовательности, качественно зафиксировав крепления. Проконтролируйте герметичность мест соединения – они не должны пропускать воздушный поток. После активации определите тягу, приблизив ладонь к выходу трубы на улицу или в шахту вентиляции. Убрав блокировку, вы наладите нормальную движение воздуха и вернете устройству полную функциональность.
Диагностика блокировки в вентиляционном канале
Отключите технику от электросети перед любыми работами.
Осмотрите гибкий гофрированный патрубок, отключив его от внешней части прибора. Изучите его на наличие заломов, деформаций и большого провиса. Проденьте через трубу жесткую проволочный ершик, чтобы убедиться в неимении плотной затора из ворса и пыли.
Осмотрите выходное отверстие в стенке или специальный канал. Приблизьте горящую спичку к вентиляционной решетке: ровное пламя, отходящее внутрь шахты, свидетельствует о хорошей тяге. Если пламя колеблется незначительно или остается статичным, проходимость пути нарушена.
Для чистки неподвижного воздуховода задействуйте специальный трос или трос. Используйте защитную респиратор. Круговыми движениями пройдите всю протяженность шахты, затем удалите накопление мусора электропылесосом с длинной тонкой насадкой-щеткой.
Соберите систему в обратном порядке, убедившись в герметичности всех соединительных узлов. Проведите контрольный включение: поток горячего воздушного потока из выходной решетки должен быть мощным и постоянным.
Чистка гибкого вентиляционного шланга от собравшегося ворса
Отключите гофрированный рукав от агрегата и стенного канала. Для этого обычно достаточно ослабить затяжку хомуты или выкрутить крепежные элементы.
Вынесите воздуховод на открытый воздух или в хорошо проветриваемое помещение.
Очистите пылесосом воздуховод, применяя удлиненную тонкую насадку. Это уберет главный объем засоров.
Для ликвидации тугих загрязнений возьмите щетку для чистки сантехнических трубопроводов или удлиненную гибкую ершик. Проворачивайте ершик внутри воздуховода, продвигая его по всей протяженности.
Ополосните шланг под мощной потоком теплой воды из шланга для воды. Для лучшего результата разрешается использовать неконцентрированный мыльный состав.
Хорошо ополосните и тщательно обсушите конструкцию. Не подсоединяйте сырой шланг.
Перед монтажом визуально проверьте канал на предмет оставшихся засоров и удостоверьтесь в его неповрежденности.
Систематическое выполнение этой процедуры раз в несколько месяцев не допустит падение производительности агрегата и исключит риск перегрева.
Проверка и прочистка вытяжной решетки на стенке
Отключите шланг устройства от настенного вентиляционного канала и проведите визуальный осмотр решетки. Сильное запыление, паутина и сор в отверстиях – явный признак надобности обслуживания.
Удалите защитную решетку со стены. Чаще всего она крепится на четыре винта или фиксируется пластмассовыми фиксаторами. Работайте бережно, чтобы не повредить хрупкий крепление.
Обработайте пылесосом вентиляционную решетку с внешней и внутренней стороны, используя тонкую специальную насадку. Для сильных загрязнений возьмите жесткую щетку с длинной щетинкой. Не позволяйте продвижения грязи внутреннюю часть вентиляционного канала.
Протрите решетку влажной тряпкой из микрофибры, пропитанной в мыльном составе. Сторонитесь обильного количества воды. Хорошо высушите деталь перед монтажом.
Исследуйте целостность установки воздуховода за решеткой. Не должно быть промежутков, щелей или отслоившегося герметика. При необходимости нанесите заново изоляцию стыков.
Смонтируйте очищенный решетку на прежнее место, прочно закрепив все фиксаторы. Удостоверьтесь в неимении вибраций конструкции при работе прибора.
Устранение загибов и возобновление пропускной способности гофрированного шланга
Расправьте сжатую гофрированную трубу по всей длине уделяя внимание участкам с резкими изгибами. Для придания исходной формы бережно прогревайте смятый сегмент промышленным термофеном на умеренной мощности, непрерывно двигая его на расстоянии 15-20 см от поверхности.
После термической обработки разгладьте гофротрубу вручную, корректируя кольца. Не позволяйте пластику перегреться. Проверьте целостность внутренней поверхности: зацепы и разрывы создают завихрения воздушного потока. Для прочистки пробки задействуйте длинный подвижный ерш или гибкий стальной тросик. Проденьте его по всей длине трубопровода, вращая по ходу часовой стрелки.
Влажные волокнистые остатки удалите пылесосом, используя тонкую насадку. В случае потери упругости гофры, установите современный аналог. При выборе обратите внимание на армированные модели, которые лучше держат форму. Исчерпывающий разбор запасных элементов подготовил ремонт холодильников.
Соберите тракт, избегая перегибов и растяжения. Наилучший угол поворота – минимум три наружных диаметра трубопровода. Затяните хомутовые соединения с силой 1.5-2 Н·м для предотвращения разрушения силовых ребер.
Компоновка воздуховода и тестирование интенсивности воздушного потока
Соедините все сегменты канала, начиная от выходного патрубка агрегата. Проконтролируйте, что гофротруба абсолютно выпрямлена и лишена изгибов свыше 90 градусов. Любое место соединения требует герметизации фольгированным скотчем; традиционный бумажный скотч исключен благодаря слабой термостабильности.
Применяйте крепежные элементы из нержавеющего металла для закрепления стыков. Зафиксируйте их с силой 2-3 Н·м в целях предотвращения разрушения пластиковых деталей. Протяженность ровного сегмента на выходном участке должна быть минимум 0.5 метра для нормализации воздушного потока.
Параметр
Минимум
Предпочтительная величина
Скорость потока
5 метров в секунду
8-10 метров в секунду
Диаметр канала
100 миллиметров
120 мм
Максимальная длина канала
3 м
до 5 метров (учитывая повороты)
Для проверки мощности потока используйте анемометр. Разместите измерительное оборудование в выходном патрубке. Запустите технику в режиме максимального нагрева на 10 минут. Показания прибора должны быть стабильными и находиться в зеленой зоне таблицы.
В случае недоступности специализированного оборудования, проверьте воздушную струю ручным методом. В 15-20 см от точки выхода должен восприниматься сильный, равномерный и теплый воздушный поток. Недостаточный либо прерывистый поток сигнализирует о сохраняющемся сопротивлении или блокировке.
Проверьте всю трассу на предмет вибрации и дребезжания во время работы. Сторонние шумы обычно указывают на недостаточную герметичность стыков или контакт трубы с элементами конструкции.
